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如何?控制混凝土裂缝问题？

1、在浇注混凝土后，混凝土初凝时其干燥收缩值蕞大，需要根据天气、温度对混凝土进行合理的淋水养护，防止混凝土本身水化热后表层因失水而产生裂缝。对混凝土进行二次磨面之后，其表面还有可能出现微少龟裂或鸡爪裂现象的，可派专人负责巡查，一旦出现类似现象，立即再次洒水，再次磨面，裂缝可随即消除。

2、每层楼面浇注完混凝土之后，需要将混凝土板面磨平，但禁止用磨光机磨面，需人工用木抹板磨面。

3、楼面浇注结束后的十二小时内只能做开线工作，十二小时后才能吊柱筋上楼面碰柱筋焊，禁止在楼面进行其他施工作业和堆砌其他材料。十八个小时之后才开始吊柱箍筋上楼面，此时铁工方可开工扎立柱的施工作业工作。

4、吊柱筋或柱箍筋上楼面，要求每堆的钢筋重量不宜过重，水泥减水剂，应分多堆堆放钢筋，将重力分散开来，防止重量集中一处对楼板造成破坏，致使楼板开裂。

聚羧酸系减水剂变质初期，液面有浅色绒毛状或棉絮状的菌斑，进而发展至呈离散岛块状的漂浮物，并不时有串状气泡冒出；变质严重时，菌斑会布满整个液面，溶液中呈现出浓绿色、褐色、黑色的悬浮物，并伴有腐1败的酸臭味气体生成。这种变质主要是由霉变作用引起的。

聚羧酸系减水剂变质主要由所复配的葡萄糖酸钠引起。葡萄糖酸钠的生产方法主要有生物发酵法、电解氧化法以及多相催化氧化法等。

生物发酵法中，高性能减水剂，微生物分解碳水化合物的简单过程是：碳水化合物(多糖、纤维素、淀粉等)被分解为双糖(蔗糖、麦芽糖、乳糖)，进一步分解为单糖（葡萄糖），再被分解为丙o酮酸，进一步分解为**酸、醇、醛等，最后被分解为二氧化碳和水等。微生物在适当的温度、湿度条件下能在某一聚合物表面长霉。凡是聚合物体系中含有增塑剂及油脂类化合物，特别是含脂肪酸结构的化合物很容易霉菌。在湿热的环境下，霉菌的分泌物会引起物质分解转化为醇类、**酸等物质，这些物质又为细菌生长提供养料，从而使细菌得以寄生和繁殖，使生物降解加剧。

水泥的存放时间和温度的适应性影响

鲜水泥在生产10天内对外加剂的吸附量较大，大部分15天后就正常了。再一个就是水泥的温度。把新鲜的水泥（温度60D70℃）与放置10天后的水泥作比较，减水剂，要使混凝土坍落度达到同等的要求，外加剂的掺量要是原来的2.5倍。这是因为新鲜水泥的温度相当高，早期水化快，水化放热量大，所以对外加剂吸附量也大，同等掺量时流动度变小，必然会产生混凝土的需水量大，坍落度损失快，减水剂价格，凝结时间短等现象。

除水泥之外，其他混凝土原材料也与聚羧酸系高性能减水剂有着适应性问题，实验过程中掺加PCE的水泥净浆流动度2小时内基本保持不变，而使用完全相同原材料的新拌混凝土的流变性在半小时内几乎完全丧失。使用完全相同材料的水泥浆体流动度结果有着巨大的反差，这充分说明了混凝土中其他原材料对聚羧酸减水剂的应用性能也有很大影响。