(1)对于同一种减水剂,随机制砂中石粉含量的增加,减水剂的饱和点增大;而对于同一石粉含量,不同的减水剂的掺量饱和点也不同;不同减水剂对不同石粉含量的机制砂的适应性不同
(2)自制的机制砂**聚羧酸减水剂T-2和国外某**品牌产品T-3对机制砂的适应性较其它产品高,且二者的分散性和保坍性相当。
(3)自制减水剂T-2在浆体中存在先吸附后释放的过程,体现出良好的保坍性,聚羧酸减水剂,与高石粉含量的机制砂具有很好的适应性。
(4)采用减水剂T-2和T-3拌制的机制砂混凝土,其工作性和保坍性良好,不同龄期的抗压强度T-2略**T-3,说明自制T-2减水剂与机制砂混凝土的适应性略优于同国外产品。
掺减水剂混凝土易发生的问题和解决办法:
掺减水剂混凝土发生假凝现象:
出机后的混凝土拌合物很快失去流动性,甚至无法浇筑施工。
原因:
(1)水泥中硫酸钙、石膏含量不足致使铝酸钙水化过快;
(2)减水剂对该种水泥适应性差。
(3)三已醇胺掺量**过0.05-0.1%此时很快初凝但不终凝。
解决办法:
(1)更换水泥品种;
(2)适当调整外加剂,进行合理复配;
(3)在外加剂中补用Na2SO4成分。
一、温度对减水剂产品性能的影响
在其他条件相同的情况下,用不同的温度对样品进行加热、保温,得到产品的净浆流动度不同。从而说明温度对其反应影响很大。
二、不同原材料的配合比对产品性能的影响
确定温度后,减水剂多少钱一吨,通过分析可以很快地发现聚羧酸母液的减水性主要是由大单体提供的,减水剂,因为大单体分子中的羧基和聚乙二醇及其衍生物具有亲水作用。依据大单体具有性能我们将增加其用量,缓凝减水剂,这样做出的样品净浆流动度很易看到大单体在合成中所起的作用。
三、不同的工艺对产品性能的影响
依据**物合成的特点:不同的滴加方式生成的产物也不一样,因为**反应中副反应很多。为此,在其他条件相同的情况下改变其工艺得到的净浆流动度也有很大差异。由此我们可以得到在其他条件都固定的情况下,我们可以考虑通过改变工艺来达到节约成本的目的。