减水率与混凝土的配比
①使用聚羟酸减水剂对混凝土级配进行调节。由于聚羟酸型减水剂减水率较好,在中、低强度混凝土拌合中直接应用,减水剂掺量,适当调节混凝土配比,可保证混凝土的减水率。需要提高混凝土减水率时,理论上可降低水泥、水的用量,但水泥含量如果过少,早强减水剂,对混凝土质量会产生影响,所以采用聚羟酸减水剂进行混凝土配比调节要优于用水泥调节的效果。
②配置中效减水剂。为使混凝土减水率得到满足,需要对减水剂掺量适当进行调整,但调整过程中,对混凝土保坍性会产生一定影响。所以,对中、低强度混凝土拌合中,为保证保坍性,可合成相应的聚羟酸中效减水剂,确保保坍性与减水率的同时,也能使成本得到控制。
水泥对聚羧酸减水剂适应性的影响
1、混合材的影响
国家标准允许在水泥中掺入一定量的掺和料,常用的有水淬高炉矿渣、粉煤灰、沸石粉、火山灰、煤矸石、窑皮等,掺和料不同,减水剂价格,也会影响聚羧酸的适应性,如掺煤矸石、窑皮,水泥和羧酸的适应性就很差。
2、含碱与适应性的影响
水泥中的碱来源于所有的原材料。一般都会认为,含碱越低,相容性越好,高含碱量会导致水泥的早期水化速度快。增大用水量并且加快工作度的损失,塑性效果变差。但是也有较个别特殊情况,有的水泥会因碱含量低而导致适应性变差。而必须在水泥中加些碱。一般用Na2CO3来调节它的工作状态。所以水泥中的碱必须合适。
水泥的存放时间和温度的适应性影响
鲜水泥在生产10天内对外加剂的吸附量较大,大部分15天后就正常了。再一个就是水泥的温度。把新鲜的水泥(温度60D70℃)与放置10天后的水泥作比较,要使混凝土坍落度达到同等的要求,外加剂的掺量要是原来的2.5倍。这是因为新鲜水泥的温度相当高,早期水化快,水化放热量大,所以对外加剂吸附量也大,同等掺量时流动度变小,必然会产生混凝土的需水量大,坍落度损失快,合肥减水剂,凝结时间短等现象。
除水泥之外,其他混凝土原材料也与聚羧酸系高性能减水剂有着适应性问题,实验过程中掺加PCE的水泥净浆流动度2小时内基本保持不变,而使用完全相同原材料的新拌混凝土的流变性在半小时内几乎完全丧失。使用完全相同材料的水泥浆体流动度结果有着巨大的反差,这充分说明了混凝土中其他原材料对聚羧酸减水剂的应用性能也有很大影响。