液态无(低)碱速凝剂的特点:
生产过程无污染且无腐蚀性
传统粉状速凝剂生产过程会消耗大量原材料和能源,同时在粉磨、成球、煅烧、分装等过程中产生大量的粉尘和废气,水泥速凝剂,环境污染问题严重。而液态速凝剂则避免了生产过程中粉尘和废气的产生,降低了环境污染。同时传统碱性速凝剂容易引起混凝土的碱骨料反应,从而对混凝土造成严重破坏。而液态无(低)碱速凝剂一般呈中性或微酸性,避免引入碱性物质,较大地降低了对人体健康的危害和对混凝土的破坏程度。
无碱(低碱)液态速凝剂
国外对无碱(低碱)液态速凝剂的研究始于20世纪70年代。研究人员使用铝酸钠或铝酸钾、醇胺等配制出了低碱液态速凝剂。其中,速凝剂生产厂家,铝酸盐作为主要促凝物质,并加入了能起到早强和增稠的作用的醇胺。此类速凝剂碱含量减低至10%-20%,混凝土28d抗压强度比保持在70%-80%之间。随后,研究人员分别利用铝酸钙、铝酸钙和石膏、硫酸铝和冰晶石、硫酸铝等,对铝酸钠或铝酸钾液态速凝剂进行改性,进一步降低了产品的碱含量。为提高液态速凝剂产品的稳定性,还配合使用了无机酸、羧酸、链烷醇胺、酰胺、**醇等改性组分,这也有助于增加喷射混凝土的粘聚性。
影响絮凝剂使用的因素
1、絮凝剂投加顺序
当使用多种絮凝剂时,速凝剂厂家,需要通过试验确定蕞佳投加顺序。一般来说,速凝剂,当无机絮凝剂与**絮凝剂并用时,应先投加无机絮凝剂,再投加**絮凝剂。而处理杂质颗粒尺寸在50μm以上时,常先投加**絮凝剂吸附架桥,再投加无机絮凝剂压缩双电层使胶体脱稳。
2、水力条件
在混合阶段,要求絮凝剂与水迅速均匀地混合,而到了反应阶段,既要创造足够的碰撞机会和良好的吸附条件让絮体有足够的成长机会,又要防止已生成的小絮体被打碎,因此搅拌强度要逐步减小,反应时间要足够长。